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可称重产品出库解决方案
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具有“称重功能”的产品出库管理方案

 

一、项目背景

       创利公司是一家铝合金锭制造企业,公司年产各种合金铝锭上万吨,主要客户是一些生产汽车发动机或其它需要用合金铝的国内外企业,产品主要是根据客户的要求 (成分、性能不同) 进行定制生产,因此产品的入库、出库和发货就显得非常重要,特定的产品只能发给特定的客户。

为了提高产品进出库的管理,使产品的进出库更加方便、快捷、准确,公司拟采用条形码技术和电脑系统进行产品的进出库和发货管理。

 

二、业务现状

        创利公司目前的产品进出库主要是靠手工操作,有一个小程序在辅助进行《质量/重量/数量证书》和《装箱清单》的打印,但是这些数据均是通过手工录入的方式进行输入的,容易出错和遗漏。

 

       公司目前的业务状态描述如下:

1、  产品进库

生产的成品在进仓前会先编制炉号,并通过光谱分析仪进行样品化验,一个炉号大概会有四个样品,光谱分析仪化验得到的数据会保存在其所连接的PCMicrosoft SQL Server数据库中;

在有炉号后,产品会进行包装成捆,然后使用电子称进行过磅称重,过磅后的产品会贴上包含炉号和捆号、净重、毛重信息的简单标签,并使用叉车搬运到指定的地方,等待装箱出货。

此时,成品的进仓作业完成。

 

2、  产品出库(出货)

产品的出库会比进库复杂一些,首先作业人员先按照规则编制一个货号(一般是日期加顺序号),然后确认出货的产品名称,并关联相应的集装箱号;

当上面的信息确认后,仓库人员开始搬运产品到集装箱,并记录每一捆的编号(炉号+捆号);当所有发货的产品均搬完后,操作员在电脑上录入每一捆的编号,电脑根据先前光谱分析仪器产生的化验数据,打印一份《质量/重量/数量证书》和《装箱清单》随货交付。

                     产品的出库和出货在目前的状态下是一个业务,因为只有需要出货才会有产品出库。

 

3、  原料入库

公司主要的原料是废旧铝料,它们是不分类的,只需要记录数量即可,另外,公司还有一些从其它厂商买入的铝锭和其它金属辅料,它们是否也需要加入到本系统来管理?目前主要靠人工记帐的方式进行管理。

       目前管理方式存在的问题:

1)      光谱分析仪的化验数据通过手工录入的方式再次录入到电脑中,容易输入错误,并不易发现;

2)      产品的入库标签需要称重后才批量打印,容易把每一捆的重量搞混;

3)      产品出货时,依靠手工记录发货的产品的每一捆编号,并再次录入到电脑中进行《质量/重量/数量证书》和《装箱清单》的打印,数据记录工作量大,且人工记录易出错;

4)      原料的管理完全是手工记帐的方式,管理不够准确,也不方便统计;

 

三、系统方案

1、系统目标 (综合目前的实际状况,用户希望新系统能达成如下目标)

 

u      使用条形码技术代替产品出货时手工抄录并捆号再次录入电脑;

 

u      直接访问或采用导出/导入数据的方式从光谱分析系统中获取产品化验数据,并在出货时,结合条形码设备自动打印《质量/重量/数量证书》和《装箱清单》;

 

u      为了配合出货产品的扫描和产品标签的标准化,产品在称重入库时,自动产生产品条形码,其后可以批量打印标签或补打;

 

u      产品称重数据自动作为产品的入库信息,并可以对错误数据进行修改;

 

u      产品生产日统计报表、月统计报表,出货日统计报表、月统计报表;

 

u      原料的入库管理:入库信息录入和月报表(主要是废铝料)

 

       2、总体设计

 

            企业目前的光谱分析仪是独立的系统,没有连接网络,为了使新系统能访问其化验数据,需要把它连接到公司的局域网;另外,为了在产品称重入库时打印条形码标签,需要条形码打印机,并使系统从电子称串口接收称重信息;

        由于产品是由客户定制的,所以产品在入库称重时可直接将每一捆关联某一编制好的货号,出货时再将相应货号和集装箱号关联发货给客户,系统需要打印相应的《质量/重量/数量证书》和《装箱清单》,以便随货交付。

               原料的入库比较简单,仅仅是记录原料的名称、入库数量和日期,以便进行数据统计和打印报表;

               另外,系统需要提供产品的入库、出库信息查询功能,需要能按各种条件进行过滤和统计,并可输出为Excel文档;系统还需要有日报表和月报表的统计功能,同样也需要输出为Excel文档进行打印和查看;

 

       系统整体构架如图1所示:

 

 

  

(图1

 

       说明:

ü         整个系统基于局域网运行;

ü         电子称通过串行端口与PC通讯;条形码打印通过网络口或串口或USB口与PC通讯;

ü         激光打印机用于打印《质量/重量/数量证书》和《装箱清单》,报表或其它文档;

ü         DB Server不一定要一台单独的电脑,可以由办公室的PC兼用;

 

 

       3、详细设计

            系统除包含入库、出货、原料入库及报表统计打印的功能外,还需要一些辅助系统正常运行的功能,系统的详细功能模块如图2所示。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


       (图2

 

各功能模块说明及设计:

 

1)      基础资料管理

基础资料主要是产品型号信息、用户帐号和客户信息:

 

l        产品资料包含产品编号、产品名称(中文、英文),产品描述;方便用户在打印《质量/重量/数量证书》和《装箱清单》时进行选择;系统功能包括产品信息的增加、修改、删除;

 

l        用户帐号管理,主要是从系统安全性出发,企业可以指定一些授权用户才能操作本系统,系统功能包括用户增加、删除、操作权限授予、修改;

 

l        客户信息管理,主要是维护客户的一些基本信息,方便打印《质量/重量/数量证书》和《装箱清单》时的用户选择,系统功能包括客户增加、删除、信息修改;

 

2)      化验信息管理

产品样品的光谱分析数据的管理,主要是从DIA 2000系统获取化验数据,或用户通过Excel文件导入的方式进行化样品化验数据的更新,并对同一炉号的多个样品化验数据进行平均;另外,就是化验数据的查询功能,用户可能指定一些条件进行化验数据的查询,比如炉号、日期等;它将比DIA 2000系统更为方便;

同时,化验数据是打印《质量/重量/数量证书》的依据,在打印《质量/重量/数量证书》时系统将查询此表中的化验数据;

 

3)      产品入库模块

产品入库模块主要是支持用户在生产现场进行过磅标签打印和即可入库,并把过程信息保存为产品入库信息;

 

产品入库流程:产品生产完成后,由作业人员用叉车搬运到电子地磅上进行称重,电子地磅称重成功后发送重量信息到现场作业PC,系统根据用户输入的炉号、预先编制好的货号、接收到的重量信息及其他一些信息,产生条形码,在称重过程中,对应于某一炉号的捆号要累加,某一货号关联的产品到达一定数量,要换另一货号;并自动把成功称重的产品信息保存在系统中作为产品入库信息;

 

为了防止标签打印模糊或录入信息错误,可对已入库信息进行修改,并可进行批量条码标签打印及补打。

 

其流程如图3所示:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


(图3

 

     注意:条码标签并不是即时打印,可在入库之后进行批量打印或补打;同一炉号入库过程中要可以随时换一个货号进行关联。

 

4)      产品出库模块

           产品出库只需要将入库时的货号关联到集装箱号,并选择相应客户进行出库,随后打印《质量/重量/数量证书》和《装箱清单》,随货交付。

             

5)      统计报表模块

报表模块主要是给用户提供产品的进出库信息的按时间段、产品型号进行分类统计,并生成报表,以便用户了解企业经营的状况。

系统主要提供如下类别的报表:

²       产品进库统计报表

系统提供可按产品型号、时间段及其组合条件的统计报表;

²       产品出库(出货)统计报表

提供可按产品型号、时间段、客户及其组合条件的分类统计报表;

²       原料进库统计报表

提供原料的指定时间段统计报表;

 

                     以上所有的统计报表均可输出为Excel文件,以便用户查看、分发和归档。

 

6)      原料管理模块

企业的原料主要是废旧铝料,及一些从其它厂商买入的铝锭、其它金属材料,系统提供原料的入库信息记录功能,以便用户进行分类统计,并形成报表,以了解生产情况。

 

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